о_фирме   Главная >> siomeksi suomeksi  
новости
продукция
оборудование_газовой_защиты
TIG-горелки
фиксаторы_для_сварки
каталог
контакт

Быстрый выбор:



Сварочные системы газовой защиты

Практические рекомендации по применению систем

Для предотвращения окисления сварочного шва и прилегающего материала при сваривании аустенитных сталей с добавлением хрома и никеля необходимо исключить контакт свариваемого соединения с кислородом воздуха. В противном случае окислившиеся поверхности утрачивают устойчивость к коррозии. Последующая вынужденная механическая очистка окисленной поверхности, например - шлифовка, также разрушает пассивный слой материала, что приводит к дальнейшему снижению его коррозионной устойчивости.

Появление оксидной пленки/окисление предотвращается посредством удаления кислорода воздуха путем использования защитного газа в сочетании со специальными приспособлениями. Остаточный кислород, при содержании более 0.1%, так или иначе, вызывает нарушение гомогенности сварочного соединения и сильное окисление хрома. Таким образом, хромсодержащие материалы должны свариваться при содержании кислорода не более 70 ppm.

Защитный газ должен подаваться к сваренному соединению вплоть до его остывания, по крайней мере, до температуры 180оC.

Защитный газ следует использовать и в случае многослойной сварки в зависимости от метода сварки и затрачиваемой на сварку энергии, определяемой толщиной слоя. При сваривании сплавов с содержанием хрома более 1.25%, которое обычно производится после предварительного нагрева, необходимо исключить оксидацию хрома. Это может быть реализовано при содержании остаточного кислорода, не превышающем 1000 ppm.

Высокие температуры предварительного нагрева, достигающие 300 оC, способствуют окислению хрома. Поэтому рекомендуется дальнейшее снижение содержания кислорода в газовом пространстве, окружающем свариваемую поверхность.

Содержание остаточного кислорода напрямую зависит от ряда критериев, которые необходимо всегда иметь ввиду:

  1. Обычно газы, применяемые для сварки и форминга, содержат некоторое количество кислорода
  2. Подсос и диффузия кислорода через:
    1. кольцевые и прочие соединения
    2. шланги из различных материалов, соединения, прокладки, внутренние конструкции сварочных аппаратов
    3. ТИГ и плазменные шланги
    4. устройства для понижения давления
    5. защитные газовые системы
    6. открытые швы
  3. Важно: Объем подачи защитного газа в систему должен быть как можно меньше. Это не только улучшает качество сварки, но и позволяет экономно расходовать газ и время за счет небольшого времени впрыска - 1-2 минуты

Поскольку содержание кислорода, обусловленное вышеуказанными критериями, может оказаться выше рекомендованных значений, необходим постоянный контроль при помощи кислородных датчиков AERO2-MAT 4115 или AERO2-MAT 4120


Если вы не нашли в каталоге продукции с требуемыми характеристиками, отправьте нам запрос >>, мы постараемся подобрать оборудование, отвечающее вашим требованиям.